河南省確山縣2020硅膠捏合機產品展館
進料部分采用更的送風稱重系統，原材料自動開箱后，由自動開箱站直接送入大筒倉，經螺旋送至稱量斗秤后，按配方比例自動稱重，然后直接通過送風系統送至捏合機攪拌槽，整個過程由自動控制密封，無粉塵泄漏，使整個進料過程可控、可見、存檔，大大減少了人力，解決了車間粉塵問題，避免了塵肺病的困擾；
捏合機的雙向螺旋混合器具有相對旋轉和等差轉速，使物料充分混合，攪拌均勻；捏合筒分為加熱和非加熱兩種，用戶可根據生產工藝選擇。
真空捏合機安全操作注意事項：混合時將螺栓嚴密覆蓋，并在軸端安裝可調密封套，可在材料泄漏時進行調整。降低氣缸蓋時，不要將手放在氣缸孔上，以免擠壓手指。氣缸體，注意氣缸體的旋轉范圍，以免造成人身傷害。
真空捏合機的正常運行是其正常運行和良好運行的必要條件，運行中應注意什么？
捏合工在工作中會熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點是什么呢？我們一起討論吧。
捏合機傳動系統由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器驅動快速漿液達到規定的轉速，還可以通過變頻器進行調速。一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）具有強烈的剪切作用，使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。
目前，已形成公司重點產品真空捏合機的發展趨勢。產品規格由1升提高到6000升，廣泛應用于油墨、塑料、橡膠、硅橡膠、瓜爾膠、醫藥、纖維素、捏合機炭、淀粉、樹膠、泡泡糖、巧克力、素燒陶瓷、顏料、染料、樹脂、紙漿等行業，磁記錄材料、乳化炸藥等，膠粘劑結構防水涂料、化妝品、聚合物及各種著色材料。
捏合機結構：主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統組成。
將捏合機混合后涂上納米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免氣孔，直至略高于原尺寸；
Kneader是高粘度和彈塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設備。捏合機是一種特殊的攪拌設備，一般采用兩個Z形葉片，并列布置在一個并列的剪切差布置中，即一個攪拌器轉速快，攪拌器轉速慢，產生剪切力，不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質，對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。
操作人員不得隨意改變變頻器參數。捏合機運行中如有異響，應立即停機，排除故障后重新啟動捏合機。
因此，為了打贏價格戰，硅橡膠制品生產廠家不斷改進生產工藝，降低生產成本，重要的是提高捏合機的固化速度，從而縮短捏合機成型所需的時間，如何提高捏合機的固化速度，縮短成型時間，根據生產中積累的經驗，我們認為可以從以下幾個方面來學習：手拉手。
重型捏合機的潤滑部位應經常加注潤滑油，每班不少于兩次，按20天一次，油池潤滑每三個月一次，根據磨損情況適當調整或捏合機更換壁板軸封。應經常檢查蒸汽管道和接頭，不得有泄漏。重型捏合機運行6個月后應進行檢修，對易損件應進行檢查和修復，并妥善更換。
根據負荷的重量和沖擊程度，捏合機可分為標準型和高強度型。
捏合機混合室配有16mm板，便于拆卸和更換。捏合機的攪拌槳用于16mm鋼板的焊接，大大提高了設備的使用壽命；
在捏合機的生產中，捏合機生產傳統的操作方法是通過喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料，由于卸料操作，拋撒的物料碰到捏合機的底部會反沖，產生大量的粉塵，使車間的工作環境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康；
我們一直堅信，我們致力于捏合機的開發、生產和銷售，在捏合機的質量和使用方面，我們有很好的方法和維護措施，我們公司多年來一直致力于仿制高質量的產品
在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過標簽的壓力要求，在混合過程中應減少換向。
捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉，產生振動或意外停機。
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