廣東省番禺區2020真空捏合機產品展館
捏合機安裝完畢后，應進行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤滑點是否注入潤滑油（脂），緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置。
捏合機安裝完畢后，應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。
試驗用捏合機是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想試驗設備，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素等，以及電液池、油墨、顏料等。染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠等行業。
首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉，完成捏合過程。
調試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉，產生振動或意外停機。
切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時，兩個葉輪主要沿切線方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當進口機一次進料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設備制造整體水平有待進一步提高：設備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。
液壓裝置：擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位，保持清潔，油位清晰可見，各加油孔、油杯清潔，不得有雜物進入。
捏合工在工作中會熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點是什么呢？我們一起討論吧。
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丁基膠捏合機p>集成電氣控制（主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制
目前，已形成公司重點產品真空捏合機的發展趨勢。產品規格由1升提高到6000升，廣泛應用于油墨、塑料、橡膠、硅橡膠、瓜爾膠、醫藥、纖維素、炭、淀粉、樹膠、泡泡糖、巧克力、素燒陶瓷、顏料、染料、樹脂、紙漿等行業，磁記錄材料、乳化炸藥等，膠粘劑結構防水涂料、化妝品、聚合物及各種著色材料。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質，對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。
真空捏合機安全操作注意硅膠捏合機事項：混合時將螺栓嚴密覆蓋，并在軸端安裝可調密封套，可在材料泄漏時進行調整。降低氣缸蓋時，不要將手放在氣缸孔上，東成捏合機以免擠壓手指。氣缸體，注意氣缸體的旋轉范圍，以免造成人身傷害。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由液壓系統控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關閉大蓋并旋轉混合缸，電子控制系統具有手動和自動電子控制系統，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以同步調節。輸出裝置通過彈性聯軸節驅動快漿達到減速器規定的速度，速度也可通過變頻器調節。
捏合機有兩個西格瑪刀片。兩個葉片的轉速不同。可根據不同工藝設定不同轉速。常見的轉速是42/28rpm。
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