北京北京市2019捏合機現貨暨展
捏合機是膠類產品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動功率，出料方式等都對生產工藝的效率和優化有著不可忽視的作用。以下我們通過對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來探討下設計要點：
夾套循環導熱油加熱捏合機自己本身并沒有產生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量，運用導熱油為熱載體，帶著熱量在捏合機的夾套里面按照導流板設置的路徑流動，同時釋放熱量，導流板要引導導熱油流過箱體的各個角落，但是不能進入捏合機的攪拌槳（特制的除外），因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會產生熱脹冷縮現象，損壞軸頭的軸承（在定做前說明需要攪拌槳通導熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護軸承。
真空捏合機是指在攪拌物料的時候可以保證箱體內真空度的捏合機，是熱熔膠等高粘度物料的混合設備。
以熱熔膠生產為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結構，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結構形成了兩個分散混合區:A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉區域;B.兩攪葉相切區域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結構能夠使物料進行上升下降動作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產品；
這是一種比較新型的槳葉形狀，已有工廠仿照英國公司的原形設計制造出BMC捏合機，國內的美資工廠選用這種槳葉，且易整體鑄造成不銹鋼的槳葉，剛性大增。從混合效果來看，更適宜于片狀短切紗的混合和分散，玻纖的折斷與損傷最小。
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強團狀模塑料成型制品自問世以來，已有近60年的歷史，其典型應用于汽車前照燈的反射鏡，中低壓電器裝置的絕緣殼架，家用電器中傳動用微型電機的定子包覆等，短期內暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度，良好的表觀質量、質輕成本又較低、優越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是：
按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料（除穩定劑和著色劑）加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經過研磨后加入混合機內，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉速下，把預熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內，共混合10min，通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
所有加工崗位加工件均按圖加工，車間主任驗收跟蹤，所有審核須由審核人員簽字，有問題向車間主任報告，工藝過程可追溯；操作人員工具和工件在指定區域擺放，設備按章保養及清潔；行吊由專業人員操作，并嚴格按照安全操作規程；鍋體試壓嚴格按照波士膠和國家對壓力容器相關規定執行；所有鋼構件入庫進行防銹處理，成品噴漆須在通風良好的環境下進行并做好防護措施。
增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。
根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產品質量。是高分子材料成型加工中最重要的一環。
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