河南省中牟縣2019捏合機現貨發布會
主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動結構、真空系統、電控系統等；
這在食品工業、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍，國內早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉，設計與制作比較規范和定型。適應于強力混合和精確分散的場合。缺點是死角多，制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。
高溫捏合機出料方式有液壓傾倒方式。可安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成；確保制品的純度，軸封采用真空箱平衡結構，確保軸密封，有效防止填料磨損黑粒進入缸體，保證物料品質；
高速捏合機屬于粉料共混設備，其工作原理是：高速旋轉的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產生的摩擦力使物料沿漿面切向運動，同時由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并沿壁面上升，當上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結合，使物料實際上處于連續的螺旋式運動狀態。由于漿葉轉速很高，物料運動速度也很快，快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的團塊被碎，同時物料的溫度也相應升高，這有利于樹脂對各種助劑的吸附。混合室內的折流板面呈流線型，其高度和角度可調，它可以使螺旋運動的物料流動狀態被攪亂，使物料呈無規運動，并在圻流板附近形成強烈的旋渦，這增強了混合效果，使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外，折流板內的熱電偶可實現對料溫的控制。
加熱冷卻結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
真空捏合機由兩個轉速不同、轉向相反的攪拌槳按照一定的規律轉動，攪動物料，完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機的優勢在于，可以使物料在負壓的狀態下進行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？
國內的BMC捏合機，從原來老的配置，全面提升主電機功率以后，Sigma槳葉的捏合效率，明顯改善，加上引入兩種新的槳葉型式，進一步提升了混和的作業效果，對全面提升BMC的制備品質有一定促進作用。而180°單螺旋型式和班布里（Banbury）型式的槳葉更能適應高強度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
出料效率驗算：計算每旋轉一周的出料量約為942克，根據螺桿轉速62RPM，可以推算出每小時出料量為3504KG（比重為1時），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；
結構，形狀相對較為簡潔，但具有最高的混合強度，最有效的剪切分散作用，正因為如此，當高強度混合引起物料過度溫升時，這種結構的槳葉軸中央鉆有中心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升。國內的日資BMC工廠采用此類結構，圖一中的捏合機名義容積600L，混合出料每釜達300Kg，配置了75Kw的傳動電機，出料強度達到4Kg/Kw，超出中等強度混合器的范圍。一個混合周期大致在15～18分鐘。
,
上一個：